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中国成本管理思维的发展与变化
精益知识 中国成本管理思维的发展与变化

2022-09-01 13:54:43 查看(1)

中国企业表面上看有便宜的原材料供应、便宜的劳动力、便宜的地租,如果愿意,可以把企业的成本降得一低再低,对成本失去应有的警惕,也缺乏对成本真正的重视和信仰,以致当一批批企业先烈们倒在成本骤然上升的沙滩上时,才猛然警醒。草原上的羚羊和狮子他们最大的压力就是同对方赛跑,羚羊跑不过狮子要灭亡,狮子跑不过最慢的羚羊也会灭亡。也正是因为有了这种竞争才保证了狮子和羚羊种群的健康和繁荣,成本和利润的关系也一样。但
如何做好生产计划?
精益知识 如何做好生产计划?

2022-08-31 16:22:44 查看(1)

建立健全管理制度,规范、约束大家的行为,最终建立良好的生产秩序,消除乱象,这些是做好生产管理、规范生产计划编制的基础。在工厂内,我们会经常看到的这些生产现象:1、前后工序的半成品或材料不衔接,我要的你不来,我不要的却拼命过来。2、工厂内,各生产部门,半成品堆积如山,生产不能像行云流水一样顺畅地流下去。3、生产计划表,徒具形式,你做你的计划,我做我的产品,生产计划达标率低,生产计划不具威望。4、生产
如何用PDCA循环提高现场管理?
精益知识 如何用PDCA循环提高现场管理?

2022-08-31 15:27:05 查看(1)

在企业中,通过众多小小的变革可能实现对整个企业的持久改善,从而获得巨大的成效。这在日语中叫做“改善”(kaizen),每一步都很小,这儿一个小变化,那儿一个小改进,但几年后就能发展出完全不同的产品、工序或服务。那么如何用PDCA循环提高现场管理?华谋咨询专家详细介绍一下:一、P(计划阶段)在计划阶段中的主要任务是找出企业生产现场中所存在的各种问题,通过分析,制定相应的改进目标,从而确定达到这些目标
精益管理降低成本有哪几种方法?
精益知识 精益管理降低成本有哪几种方法?

2022-08-25 15:35:03 查看(1)

一个企业的核心竞争力就是要做到:高质量,低成本。高质量才有资格活着,低成本才能对客户有吸引力。精益管理降低成本的5种方法,下面一起来看看吧。精益管理降低成本的5种方法1、工厂承包这是中国企业家必走的一条路,能激发员工的工作热情,并能使他们倍加珍惜目前的工作。为便于研究,中企联在东莞承包了2个企业,作为工厂承包的试点单位,承包后的车间主任一年能有30万的收入,为此本人专门去了解,车间主任说,“你说少
中小企业管理有哪些问题?
精益知识 中小企业管理有哪些问题?

2022-08-25 14:12:16 查看(1)

一、企业文化的不足-管理理念上问题在我国中小企业,很少有企业有自己的文化,即使有那也是在做体系等时候做出来的样子,没有真正的做到实处。让我们先来看看国内小企业对企业文化,包括企业文化延伸的企业行为规划是什么样子呢?在国内,基本上没有企业对于企业文化进行重视。对于企业行为,企业没有一个明确的注明。下面就对企业在管理制度上进行分析:A.最强的理念:一个企业实例社长方针:建立有信任的xxx我们以优越的技
员工为什么对绩效管理有意见?
精益知识 员工为什么对绩效管理有意见?

2022-08-24 16:08:16 查看(1)

绩效管理自从进入国内,已经被很多企业采用,有的企业对绩效管理非常推崇,认为绩效可以有效的衡量工作结果,管理员工;有的确避之如蛇蝎,认为绩效管理会破坏公司氛围,影响员工积极性……忽视不同企业管理者对绩效的看法,单独看运行绩效的企业,也会发现绩效运行的过程中会有各种各样的问题,各部门、不同的人对绩效也有不同的意见,对绩效不满意、有意见的比比皆是,那么究竟为什么会对绩效管理有意见呢?共同*共创*共享员工
“持续改善”:精益生产中一种重要的理念
精益知识 “持续改善”:精益生产中一种重要的理念

2022-08-24 15:00:51 查看(251)

使“持续改善”取得持续效果的方法主要有两个,那就是QC小组活动和提案活动。“改善”,并没有什么至深至奥的理论体系,也无须什么繁琐复杂的程序和手段。它所需要的是认真求实的敬业精神、追求完美的细致作风和永无止境的进取意识。在丰田公司的生产现场,在各条生产线的上方,高悬着这样一幅标语——“好产品,好主意”。QC小组活动和“提案制度”的目的和意义在这幅标语中得到了充分的体现。意思是说要生产出好产品,又要拿
精益生产理念与传统思维的碰撞
精益知识 精益生产理念与传统思维的碰撞

2022-08-24 14:58:44 查看(165)

1、客户价值通常我们认为,提供给客户的价值就是生产者生产的产品的价值,然后将这个价值推销给客户。精益不止于此,它更希望通过持续的消除浪费、在尽可能短的时间里将价值传递给客户以满足客户需求;它不止强调价值,更强调价值的时效性。2、生产系统在以往的生产过程中,我们是根据主生产计划要求确定各材料的投入产出计划,再发出生产和采购命令,造成生产周期繁长,坚持的是被动的推动式生产方式。而精益追求的是主动的拉动
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