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风电场精细化运维管理
精益知识 风电场精细化运维管理

2021-12-09 16:37:00 查看(1)

随着当前风电场数量的不断增多,电力企业整体的利润空间均在不断的降低,使得风电场之间竞争上网,风电场管理在不断进步的时候,我们看到的是传统方式的风电场管理方式已经和当前的发展需求不适应了,故作为风电场来说则应该在管理方式上进行调整和转变,采取更适应市场变化、更为科学的手段来进行企业管理目标的把握,故精细化管理理念则应该不断地渗透到当前风电场管理当中,促进风电场精细管理单元、日常运维的规范化,促进风电
供应链库存有哪些模式?
精益知识 供应链库存有哪些模式?

2021-12-09 16:29:36 查看(1)

供应链库存有哪些模式?根据供应链中各节点企业的合作程度的高低,可以看出供应链库存管理模式的演进,经历从单纯的交易处理到企业的协同计划决策的过程,从而逐渐地转移到整体的供应链库存管理上来。供应链的库存管理不是简单的需求预测与补给,而是要通过库存管理获得用户服务与利润的优化,其主要内容包括采用先进的商业建模技术来评价库存策略、提前期和运输变化的准确效果;决定经济批量时考虑供应链企业各方面的影响;在充分
为什么有些企业推行不好精益生产?
精益知识 为什么有些企业推行不好精益生产?

2021-12-09 15:51:05 查看(1)

为什么有些企业推行不好精益生产?大家都知道精益生产可以提高企业效率节约成本减少浪费,适应和满足市场和客户的需求变化,最后获得大的收益。所以很多企业都在推行精益生产,但是很多企业精益生产失败了,这是为什么呢?华谋咨询股份精益生产管理专家通过多家案例分析发现企业之所以推行不好精益生产有几个因素:01.不知道自己需要精益生产工具解决什么问题——从众心理还是问题使然?在近十年来,生产管理咨询业的快速发展下
一个优秀班组长成长记:每日五问五查
精益知识 一个优秀班组长成长记:每日五问五查

2021-12-09 10:09:09 查看(1)

在一线班组中不难发现这样的现象,一个原本凝聚力和战斗力都很强的班组,换了一个新的班组长,很快就“天上地下”:人心动荡、士气低落、业绩下滑、表现不佳。而一个原本班组气氛欠佳,业绩较差的团队,换了一位新的班组长后,异军突起。同时,一个被班组长认为“朽木不可雕”的员工,却在换了一个新的班组长后,迅速成为骨干!探纠其原因,不由想到一本书《孩子的错都是你的错》。其实团队的错,下属的错,何尝不也是管理者的错呢
董明珠:质量二字关乎“两个生命”
精益知识 董明珠:质量二字关乎“两个生命”

2021-12-08 15:45:14 查看(1)

“中国企业应摒弃单纯逐利而行的思想,脚踏实地做好企业,携手推动中国制造业转型升级,提高实体经济水平,为不断增强我国经济创新力和竞争力奋勇前行。”深化供给侧结构性改革,提高供给体系质量,以优质的制度供给、服务供给、要素供给和完备的市场体系,增强发展环境的吸引力和竞争力,体现出党和国家对推动经济发展质量变革、效率改革、动力革新的坚定决心。“中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国
车间主管“动起来”,做好走动管理
精益知识 车间主管“动起来”,做好走动管理

2021-12-08 15:35:45 查看(1)

人都是有惰性的,容易沉迷在安逸舒适的环境。与其坐在办公室那里耗费时光,不如多到现场车间走动,了解更多一线信息。尤其作为车间管理者,更多的时间应该在"走动管理上",即到现场多“走走、看看、听听、问问”,对于车间管理主要涉及以下五个方面:01、品质管理方面在现场走动时对制程报表数据进行抽查,发现异常立即要求改善,制程控管属于过程控管,有好的过程才有好的结果。各工作岗位都有相应条款,但是执行过程中存在落
生产线布局和设计的20原则
精益知识 生产线布局和设计的20原则

2021-12-07 16:27:27 查看(1)

1.在产品生命周期,体积和类型的基础上设计生产线2.设计小型容易移动的线内设备3.考虑到客户的节拍时间4.在流程指令中制成单件流5.减少搬运的浪费,尽可能少用传送带6.设计以0为目标的换模时间7.没有孤岛操作8.人机工作分离9.结合工作件的进入和出去10.设备之间的宽度应该尽量窄少11.只放必要的材料在手臂长度范围内12.工作应该是从右向左流程(逆时针)13.机器人:微妙的机动性是很重要的14.尽
98%的质量事故源于这8种错误
精益知识 98%的质量事故源于这8种错误

2021-12-06 11:11:31 查看(1)

最常见的问题也是最难改正的问题,也为犯错后的理由。质量事故是每位质量人都不愿面对的问题,但无论如何预防,有时终究难以避免,只是事故的大小问题。以下8个问题就是我们在质量管理当中常碰到的事情,而多数质量事故,正是源于这些常见错误。一、质量事故的分类说到质量事故,首先大家想到的是量事故的分类。小编查阅了一些资料,发现其有两种分类法:一是分三类:一般质量事故,严重质量事故和重大质量事故1)一般质量事故:
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