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常州永和精细化学有限公司:CTPM/6S管理

2020-03-25 16:45:34 栏目:化工与原料行业 查看(9605)

一、客户概况

客户名称:常州永和精细化学有限公司

客户地址:江苏省常州市武进区

企业简况:常州永和精细化学有限公司是一家从事医药中间体以及精细化学品生产的台湾合资公司。 公司创建于1998年7月,占地约5万平方米,其中绿化面积超过40%,力求为员工提供一个优美的生产和生活环境。公司目前拥 有包括GMP车间在内的六个生产车间,在生产管理中,倡导安全、清洁、科学和高效的生产,同时,配置了齐全、先进的分析 测试仪器,力求为客户提供高品质的产品。生产、研发、环保等公用工程设施配套完善。公司已陆续通过了ISO9001:2000、 ISO14001:2004管理体系认证,以及QHSE体系认证。

经过二十多年的发展壮大,公司培育了一批技术力量雄厚的员工队伍,并已完全具备了独立的新品研究开发和生产的能力,业已成为了一家集新产品开发、小试至中试放大及规模生产的科技开发型企业。目前主要从事医药中间体、染料及有机颜料中间体,高分子材料助剂的开发、生产和销售,产品90%以上出口到欧洲、美国、日本及台湾地区等国家和地区。

经过十年的发展壮大,公司培育了一批技术力量雄厚的员工队伍,并已完全具备了独立的新品研究开发和生产的能力,业已成为了一家集新产品开发、小试至中试放大及规模生产的科技开发型企业。目前主要从事医药中间体、染料及有机颜料中间体,高分子材料助剂的开发、生产和销售,产品90%以上出口到欧洲、美国、日本及台湾地区等国家和地区。

二、项目概况:

项目主题:现场管理、TPM

操作周期:2017年~~至今,历时3年,还在辅导中。

三、客户面临问题:

①环境问题:外部环保要求高,内部企业环境差;

②设备问题:设备管理不完善,设备老旧严重,设备故障频发,导致生产效率低;

③员工问题:员工素质不高,一线员工文化水平低,管理难度大。

针对企业现状,如何强化基础管理,降本增效,持续引领行业发展?利生源决策层决定,引进华谋咨询专家,深入现场,制定切实可行的、系统的改善方案。

四、项目内容:

2017年7月份,项目启动。经过全面系统的企业调研,项目组与客户方确定了项目目的:培养生产线自主管理的能力,挖掘和培养管理人才,提升工厂的经营管理水平,提升企业核心竞争力。项目实施推进内容,包括五大模块:

1、规范现场,2、标准化管理3、自主管理、4主题活动,5、8大浪费改善等项目开展两年多,目前还在合作中

项目推进工作采取PDCA循环模式进行,首先确定样板区并培训如何开展,顾问公司老师过程指导,再通过制订计划、实施计划、检查实施、改善提高跟踪环节,循环巩固。主要咨询辅导方法如下:

1)选择样板区,培训先行。

2)老师手把手辅导,确保落地效果。

3)计划层层分解,确保辅导的连续性。

4)顾问手把手辅导,落实传帮带。

5)各项制度的建立,促进了现场CTPM精益管理的推进及落实。

6)不定期督导、检查、评价,形成持续改善的氛围。项目的

五、项目成果:

项目通过现场基础管理、TPM进行全面推进,取得良好的成效:

1)通过6S打造提报1088多个亮点,成果制定成6S可视化标准手册;

提出改善提案2777条,重点提案197条,提案金额272万元;

以下是19年来的指标推移

除上述有形效果以外,企业收获更大的还是人才培育与成长。1年来团队执行力更强,凝聚力更好,并发现、培养了一大批骨干人员,他们统一了革新思想认识,掌握了科学的管理方法,从排斥到跟随,跟随到融入,管理意识、企业认同度、工作行为都有很大提升,真正实现了自主运行,为企业发展夯实了基础。企业有收获;在工作标准化模块:组织梳理各岗位岗位业务标准化;生产车间设备操作点检、专业保养标准化。

TPM专业和跨部门沟通协调能力得到了锻炼和提升,在导入TPM以后,全员参与设备维护保全,设备从事后抢修逐步转变为事前预防,设备故障率、故障次数大大降低,很多设备人员都感慨:再不用做生产现场的“消防队员”了。精益管理咨询项目的的导入,实现了员工与企业的共进步。

六、客户评价

咨询内容很实用,涉及知识面广,系统性强,两年多来团队能力提升了,现场管理顺畅了,生产越来越有序了。——总经理陆总

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