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采矿业如何推行精益生产?
精益知识 采矿业如何推行精益生产?

2022-04-28 14:15:11 查看(111)

一、前言矿业开采作为经济发展的基础产业,为国家经济发展做出了很大的贡献。但近年来,矿业形势面临巨大挑战,主要表现:1、矿井生产压力大、地质条件复杂、采掘接续紧张,造成生产不均衡,产量、进尺、矿质波动大,生产接续存在断档期,严重影响矿井产量;2、回采工作面:准备段工程量大、岩巷多、单进低、工期长、采矿效率低,造成工作面产能无法释放,制约单产水平的提高;3、工作面走向长、设备服务周期、矿层赋存变化大、
PMC流程怎么写?
精益知识 PMC流程怎么写?

2022-04-27 16:23:26 查看(1)

一、PMC部门的职能PMC生产及物料控制,通常分为两个部分:PC:生产控制或生产管制或生管,主要职能是生产的计划与生产的进度控制;MC:物料控制或物控,主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。二、PMC的职能1、在合理的成本下,准确准时制定合理的生产计划,物料计划并组织实施;2、进行生产分析及改善,提高生产效率;进行物料分析及改善,提高物料周转率;3、进行库
企业不推行精益六西格玛的五大原因
精益知识 企业不推行精益六西格玛的五大原因

2022-04-27 15:59:14 查看(1)

大多数企业和制造商都听说过精益和六西格玛战略。事实上,世界各地的企业多年来一直在使用这些极其强大的工具。他们帮助改进了流程,提高了业务生产率。总的来说,它们带来了更丰富的客户体验。然而,不幸的是,许多企业尚未发现精益六西格玛的真正价值。事实上,公司不使用精益六西格玛有几个原因。虽然有些原因确实是正确的,但另一些是需要消除的误解。1、缺乏信息和意识通常情况下,企业不会自觉使用精益六西格玛方法,因为他
精益思想在仓储与库存管理中有什么应用?
精益知识 精益思想在仓储与库存管理中有什么应用?

2022-04-26 15:00:50 查看(1)

库存问题是每个生产企业和流通企业必须面对的问题。传统上,人们总是认为存储的物料越多越好,因为库存的数量越大,很多时候,对企业来说是一种保障,可以防止缺货带来的各种损失。但是,现实中有很多例子证明这种观点是片面的。比如配送中心商品库存过多,用户订单较少,就会造成商品积压,占用过多流动资金,减缓资金整体周转,必将导致企业库存持有成本过高,不仅不利于企业稳定,还会给企业增加更多“机会成本”等负担。上面我
六西格玛能给企业带来哪些改变?
精益知识 六西格玛能给企业带来哪些改变?

2022-04-26 14:52:30 查看(1)

1.提高管理能力什么是管理能力?发现问题,针对问题实施改进方法,控制改进过程(截止日期)提高管理的效率,这是我们需要的管理能力。六西格玛用最直观的数据反映影响管理能力的因素:有什么问题?如何改善?如何控制流程来节省时间,提高效率?在数据面前,这些问题显而易见。如果把这些问题放到传统的管理方法中,会得到什么?传统的方法习惯用“可能”或“大概”的模糊思维来判断管理所面临的问题:“问题可能就在这里”、“
生产管理的重点,值得收藏!
精益知识 生产管理的重点,值得收藏!

2022-04-26 13:51:38 查看(121)

生产管理重点是品质高,成本低,交期快,即通常所说的QCD,无论是ISO精神,还是PDCA或目标管理,最重要的是决定好的事一定要遵守。控制生产成本,降低报废率,是每个公司首要任务,也是管理的压力所在。为了做到这一点,公司推行QCD管理体系,也就是要求以优异的质量(Quality)、最低的成本(Cost)、最快的速度(Delivery)向用户提供最好的产品。QCD管理体系,从狭义上讲,是对具体产品的质
班组安全管理有哪些方法?
精益知识 班组安全管理有哪些方法?

2022-04-25 15:56:33 查看(1)

班组长作为基层一线的管理人员,兵头将尾,承担着繁重的生产任务,安全管理职责是班组长所有职责中最基础的部分。想要保证生产顺利进行,首要条件就是确保做好安全工作。如何做好安全管理工作,是班组长最基本和最重要的一门功课。一、树立正确的、科学的安全管理观。许多班组长认为安全管理主要由安全职能部门负责,自己在安全检查时多注意一下就行了,最多是指出问题加以改正就可以了。这种观念是不正确的,也是不科学的。它将安
精益生产管理:如何回炉改造传统生产方式?
精益知识 精益生产管理:如何回炉改造传统生产方式?

2022-04-25 14:42:57 查看(1)

我们的企业浪费可以通过精益生产来解决。要做好自己企业的生产现场管理。现场是企业生产活动的集中地。要合理安排员工,不浪费资源,合理安排货物的排出。这些企业的精益生产都是可以实现的,所以我们必须把精益生产应用到企业上。华谋咨询股份精益生产管理专家总结出精益生产实施成功的五个步骤:(1)从样板线开始。(2)绘制价值流图。(3)在价值流程图的指导下开展持续改进研讨会。(4)营造支持精益生产的企业文化。(5
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