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班组生产是如何影响品质质量管理的?
精益知识 班组生产是如何影响品质质量管理的?

2022-03-30 14:26:16 查看(1)

班组是企业产品的直接生产单位,是产品质量的直接监控者,班组生产工作开展的好坏,直接影响产品质量的优劣,而产品质量的优劣,决定着企业的竞争能力和经济效益,决定着企业的生存和发展,因此,抓好班组产品的质量,是企业在日益激烈的市场竞争中的一件大事。班组生产是如何影响品质质量管理的?华谋咨询质量管理专家通过分析,得出以下几点原因:一、影晌班组产品质量的生要原因BOPP生产的连续性,决定了某一个班组不可能独
怎么看待企业推行精益管理?
精益知识 怎么看待企业推行精益管理?

2022-03-30 10:48:27 查看(1)

随着社会分工越来越细和专业化程度越来越高,实施精益管理已经成为企业做大、做强的根本途径。精益管理是以细化管理为中心,要求对公司每一项经济业务,建立起一套细致入微的科学方法,并运用有效的手段进行合理管控,将管理的触角延伸到公司的方方面面和各个业务领域,助力企业挖掘各方面的潜力,从而实现公司利益最大化。精益化管理是精益化生产最易于成效的手段,通过实施精益化生产管理,不仅可以大大改善员工的工作环境,而且
精益生产为什么不能照搬、照抄?
精益知识 精益生产为什么不能照搬、照抄?

2022-03-29 14:08:37 查看(1)

很多企业,看了西门子、ABB、丰田、福特、海尔、南瑞继保等一些国内外先进企业的车间现场精益管理后,通过心中默念、手机拍照和讨要一些精益生产方面的制度、流程、标准、看板等资料,回头第二天就在自己的企业也按图索骥地立了起来。表格样式、看板内容、奖惩制度、设立精益角,甚至连看板架子都是一模一样的。可是,过去一年了,两年了,自己车间现场纹丝未动,感慨,精益生产不适合自己这个行业、企业。但不久,看到自己的同
怎么有效提升品质管理?
精益知识 怎么有效提升品质管理?

2022-03-29 14:05:57 查看(1)

品质管理的核心是质量,基础是全面参与,宗旨是让客户满意,最终目的是形成一套长期成功的管理途径。因此,企业要想使产品及服务得到顾客的满意,必须调动全体员工,以质量为核心,寻找一套长期成功的管理途径,这个途径就是品质管理。当然品质管理方法的尝试不一定都是成功的,但总结起来,品质管理一般包含三个方面,即来料品质管理、制程品质管理、出货品质管理,企业可从以上三方面突破品质管理,寻找最优方法。品质提升是一个
工厂的有哪些隐形成本会造成浪费?
精益知识 工厂的有哪些隐形成本会造成浪费?

2022-03-29 11:09:51 查看(1)

竞争力,特别是中小型工厂和发展中企业,他们总在一定的时期遇到发展的瓶颈,总是觉得运营的成本一直高涨,却又难以找到成本的所在“位置”,我们称之为“隐形成本”。这如同生命体暗含的疾病,久治不愈,挥之不去,成为工厂经营者皱眉的一道推力。如果能找到这些“隐形成本”,无疑如同找到“病原体”,那么下一步的“对症下药”一定就是再次腾飞之时了。如果能总结出企业常常存在的多种“隐形成本”,企业就可以由此而进行比照自
建筑工程管理中怎么控制成本?
精益知识 建筑工程管理中怎么控制成本?

2022-03-28 13:43:47 查看(1)

当今建筑市场日益开放,实行企业自主报价,竞争更加日趋激烈,企业的竞争优势和综合实力应体现在质优、快速、安全、低耗前提下的价廉。无论是项目管理还是更高层次的管理,必须对所有建筑工程施工活动的成本非常敏感。建筑工程成本是指生产建筑产品过程中发生或实际发生的工、料、费投入,它反映企业劳动生产率的高低#材料的节约程度、机械设备的利用情况,以及施工组织劳动组织、管理水平等施工经营管理活动的全部情况。所以,工
精益生产下的人力资源管理应该怎么做?
精益知识 精益生产下的人力资源管理应该怎么做?

2022-03-28 10:05:02 查看(1)

精益生产的最终目的是满足客户需求,实现利润最大化。精益生产的体系是由客户需求拉动企业的各种生产活动、产品设计及为了保证顾客需求的各种控制活动,员工是整个体系的最基层,是体系的基础。作为精益生产体系的最重要的基石,如果员工的工作没有做好,积极性没有调动起来,潜在的资源没有得到最大的利用,精益生产体系将会倒塌。可见,员工是企业的基石,正确的处理好员工的问题,调动员工的积极性,全员参与,以人为本,尊重人
如何加强对基层的车间管理?
精益知识 如何加强对基层的车间管理?

2022-03-25 16:09:14 查看(1)

车间管理(Workshopmanagement)是对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作。如何加强对基层的车间管理呢?华谋咨询车间管理专家整理了如下“十有”要求。岗位有责任:岗位有根据本车间承担的具体任务,以工作标准或作业标准的形式明确车间各岗位人员的工作任务及承担的主要责任和次要责任,建立科学清晰的责任体系,明确相应的责任追究制度。工作有计划:工作有计划车
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