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如何通过把控现场五要素,做好质量管理?
精益知识 如何通过把控现场五要素,做好质量管理?

2022-03-11 15:33:30 查看(1)

搞好生产过程质量管理控制,是消除制造次品隐患的根本。质量管理总的原则是:流程(标准)管理,闭环管理,从一而终。有检查,有落实,有跟踪,有反馈,有结果,有始有终。“质量是做出来的,不是检测出来的”是大家经常喊的一句话,但现在的情况是:一旦质量出事,大家的第一印象都是不是自己的事,而是质量管理部门的事。出现一切质量问题都是品保的责任,都应该由品保部来负责处理与自己好像毫无任何关系。如果出了质量事故,在
瞄准仓储成本,你的成本应该这么降!
精益知识 瞄准仓储成本,你的成本应该这么降!

2022-03-10 17:30:28 查看(1)

质量管理21G精华资源合集,一次打包送给你对于企业而言,如何降低仓储成本,同时要保证物流总成本最低、不降低企业的总体服务质量、目标水平的前提下进行是重中之重。01.用“先进先出方式,减少仓储物的保管风险”先进先出是储存管理的准则之一,它能保证每个被储物的储存期不至于过长,减少仓储物的保管风险。02.提高储存密度和仓容利用率其主要目的是减少储存设施的投资,提高单位存储面积的利用率,以降低成本、减少土
企业如何进行节能降耗?
精益知识 企业如何进行节能降耗?

2022-03-10 15:55:12 查看(1)

精益2002年起,随着我国重工业化进程加快,煤、电、油供应出现持续紧张,也陆续听到了对重工业加快发展的势头的一些议论。有人认为重工业化是造成我国能耗高的主要原因,也是造成这几年能源紧张的根源,是过时的经济增长模式。并说,加快投资大、耗能高,创造就业少的重工业发展,不符合人多、地少、资源缺的国情。据此,有人建议,作为后起的发展中国家,要提高经济发展效益,创造更多的就业机会,我们应绕过重工业化这一发展
班组管理:车间生产作业控制
精益知识 班组管理:车间生产作业控制

2022-03-09 17:13:50 查看(1)

生产作业控制是指生产管理部门在作业生产过程中检查和纠正偏差,以保证生产顺利进行的管理制度。为了保证产品能够按时、按质、按量生产,企业的生产管理部门在生产作业的启动和进度过程中不断进行检查,以获取各生产环节实际投入产出进度的信息,与生产作业计划进行对比分析,判断是否有偏差。如有偏差,及时采取对策和措施,使生产恢复正常,这就是生产作业控制。一、班组生产作业控制的内容生产进度控制主要包括:布置作业、测定
精益六西格玛在银行业务流程转型中的应用
精益知识 精益六西格玛在银行业务流程转型中的应用

2022-03-08 16:11:04 查看(1)

一、精益六西格玛管理的内涵精益六西格玛管理是将精益生产和六西格玛管理有机融合的全新管理概念和管理方法。通过收集客户的声音,定义、测量、分析、改进和控制,改进服务流程,深度挖掘客户需求,定量分析非增值流程和浪费,以最经济高效的服务流程满足客户需求。二、银行业务流程转型方法的突破近年来,国内商业银行通过集中运营模式实现了岗位分离,规范了授权标准,有效控制了操作风险。但从客户的角度来看,增加了业务的等待
不得不学的四大精益管理思维
精益知识 不得不学的四大精益管理思维

2022-03-08 14:09:54 查看(1)

有这样几个精益管理和改善哲学思想,值得广大企业管理者学习和活用。与短期绩效相比,员工成长更重要精益崇尚“以人为本”的思想,强调“对人的尊重”“重视人的作用”以及“追求自主管理”,具有典型的东方色彩。东方的“以人为本”和西方的“以人为本”既有共性也有差异。共性的东西在于,都强调对人的尊重。西方的“以人为本”,重点在于员工权利的主张以及自由环境和氛围的保障。而东方的“以人为本”,主要表现在注重员工个人
观察企业是否管理好与坏的有哪些层次?
精益知识 观察企业是否管理好与坏的有哪些层次?

2022-03-07 16:06:34 查看(1)

观察企业是否管理好与坏的有哪些层次?第一个层次着眼于大方面系统,用客户的眼光去看,去审视。一、看流程看流程的目的是看一家企业是否有一个精益的布局,是否在创造无间断的操作流程使问题可视化。流程非常重要,一个随时间断的流程布局,浪费随处可见,一个精益的布局流程能在设计的源头上消除很多的浪费。实施精益管理,先期进行精益的布局,这是至关重要的。二、看可视化可视化是让问题简单化,是用眼睛管理。可视化也是企业
知道工厂布局规划的内容,就可以轻松的做好了吗?
精益知识 知道工厂布局规划的内容,就可以轻松的做好了吗?

2022-03-07 14:33:43 查看(1)

说到工厂布局,我们很多企业都有太多伤、太多痛,比如物流不畅,导致工厂大量交叉搬运,甚至存在很大安全隐患;设备都是离散型布局,导致生产断点多,半成品一大堆,还整天叫场地不够用;人员沟通不便,要么距离远,要么屏障多,得绕几个弯才能沟通......这些都是企业布局没做好的常见问题,也是后期很难调整的头疼问题。到底该如何从一开始就做对,减少甚至避免布局上不合理造成的大量浪费呢?下面谈谈自己对于布局的一些理
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