设备有关的操作者、保全人员、设计者们从各部门的专业立场出发,全员协力找出设备的缺陷,进行调整修复。
CTPM4阶段-设备总点检
你的企业是否面临这些问题?

缺少正确的操作程序,或者作业员长期违反操作规程

设备管理职责不清,各项制度执行不落实,管理不到位,基础管理工作滑坡

设备劣化严重,设备性能降低或寿命降低

作业员、设备人员、设备设计者对设备保养不协同

设备小故障频发,事后抢修不断
产品信息
- 项目名称
- CTPM4阶段-设备总点检
- 辅导时间
- 6-12个月(分段式驻厂辅导)
- 成果转化
- 品牌形象提升、目视化管理明朗、过程管理好坏明确;
- 适用企业
- 制造行业、服务行业等
- 服务重点
- 顾问师驻厂辅导,专家组远程协助,客户中心品质服务
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前期沟通
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初步诊断
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商务洽谈
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合同签署
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深度诊断
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项目启动
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项目实施
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项目总结
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持续改善
实施方案

减少设备故障率
各岗位人员立足专业角度全员协作,排查设备缺陷并完成调整修复,改善人员协作关系,培养团队协作意识。

落实设备预防管理
对设备定点开展预防性细致检查,尽早发现、预防并处理设备隐患与缺陷。

提升设备综合效率
避免设备出现人为劣化,将事后维修转变为事前预防,有效提升设备综合效率。

掌握设备专业知识
组织员工学习设备各大组成系统整体结构,熟知设备内部构造。
产品优势

减少设备故障率

设备预防管理
对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程,以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理。

让员工掌握设备专业知识
让企业员工学习构成设备系统的6系统(润滑系统、油压系统、气压系统、驱动、传动、运动系统、电磁场控制系统、链接零件)的结构。

改善作业员和专业保全人员工作关系
操作者、保全人员、设计者们从各部门的专业立场出发,协力找出设备的缺陷的过程,培养团队合作精神。

提升设备的综合效率
防止设备不发生人为劣化,从事后维修转化为事前预防,帮助企业提升设备的综合效率。
改善效果
主题活动(零故障挑战)
设备共同作业
设备六大系统总点检
操作流程目视化
CTPM4年级三级诊断
4STEP 导入培训
免费咨询 量身定制
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