CTPM5阶段-设备自主点检

你的企业是否面临这些问题?

改善意识不足?
改善意识不足?

员工缺少改善意识,也不具备改善技能

缺少设备操作标准?
缺少设备操作标准?

缺少正确的操作程序,或者作业员长期违反操作规程

设备管理职责不清?
设备管理职责不清?

设备管理职责不清,各项制度执行不落实,管理不到位,基础管理工作滑坡

设备小故障多?
设备小故障多?

设备小故障频发,事后抢修不断


设备效率低?
设备效率低?

设备产出效率低下,作业浪费严重

产品信息

产品信息
项目名称
CTPM5阶段-设备自主点检
辅导时间
6-12个月(分段式驻厂辅导)
成果转化
品牌形象提升、目视化管理明朗、过程管理好坏明确;
适用企业
制造行业、服务行业等
服务重点
顾问师驻厂辅导,专家组远程协助,客户中心品质服务
  • 前期沟通

  • 初步诊断

  • 商务洽谈

  • 合同签署

  • 深度诊断

  • 项目启动

  • 项目实施

  • 项目总结

  • 持续改善

实施方案

减少设备故障率
减少设备故障率

操作者、保全及设计人员各司其职全员协作,排查设备缺陷并调整修复,融洽岗位协作关系,培养团队协作精神。

落实设备预防管理
落实设备预防管理

对设备定点开展预防性细致检查,实现设备隐患缺陷早发现、早预防、早处理,推动事后维修转为事前预防。

提升设备综合效率
提升设备综合效率

杜绝设备人为劣化,全面提升设备综合效率。

掌握设备专业知识
掌握设备专业知识

组织员工学习熟知设备六大组成系统及零部件整体结构。

产品优势

减少设备故障率
减少设备故障率

设备有关的操作者、保全人员、设计者们从各部门的专业立场出发,全员协力找出设备的缺陷,进行调整修复。


设备预防管理
设备预防管理

对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程,以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理。


让员工掌握设备专业知识
让员工掌握设备专业知识

让企业员工学习并掌握构成设备系统的6大系统(润滑系统、油压系统、气压系统、驱动、传动、运动系统、电磁场控制系统、链接零件)结构。


改善作业员和专业保全人员工作关系
改善作业员和专业保全人员工作关系

通过操作者、保全人员、设计者们从各部门的专业立场出发,协力找出设备缺陷的过程,培养团队合作精神。


提升设备的综合效率
提升设备的综合效率

防止设备不发生人为劣化,从事后维修转化为事前预防,帮助企业提升设备的综合效率。

改善效果

修理竞赛
修理竞赛
检修规程标准化
检修规程标准化
加工点管理
加工点管理
点检可视化
点检可视化
CTPM5年级三级诊断
CTPM5年级三级诊断
5STEP 导入培训
5STEP 导入培训
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